เปลี่ยนนาทีเป็นกำไร: ลดต้นทุนการเปลี่ยนแปลงในโรงงานที่มีผลิตภัณฑ์หลากหลาย

สำหรับโรงงานผลิตอาหารใดๆ ที่ใช้ SKU มากกว่าหนึ่งรายการ นาฬิกาจะเริ่มต้นทันทีที่ผลิตภัณฑ์สุดท้ายออกจากผลิตภัณฑ์เดิม ทุกนาทีที่ใช้ในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ ล้างฮอปเปอร์ ปรับความเร็วสายพานลำเลียง และปรับเทียบตัวฝากใหม่เป็นนาทีที่สร้างเอาท์พุตเป็นศูนย์แต่ยังคงสิ้นเปลืองชั่วโมงแรงงานและค่าใช้จ่าย ในโรงงานที่มีผลิตภัณฑ์หลายชนิดนี้ ต้นทุนการเปลี่ยนแปลง มักเป็นแหล่งรั่วไหลของกำไรที่ซ่อนอยู่ที่ใหญ่ที่สุดแหล่งเดียว ข่าวดีก็คือแนวทางที่มีโครงสร้างในการลดเวลาการตั้งค่า ควบคู่ไปกับการออกแบบอุปกรณ์ที่เหมาะสม สามารถแปลงนาทีที่สูญเสียไปเป็นอัตรากำไรที่กู้คืนได้โดยตรง

การกำหนดต้นทุนการเปลี่ยนแปลงในเงื่อนไขการผลิตจริง

ต้นทุนการเปลี่ยนแปลงไม่ได้เป็นเพียงค่าจ้างของผู้ปฏิบัติงานกลึงประแจเท่านั้น มันคือผลรวมของ แรงงานที่ไม่ได้ใช้งาน วัตถุดิบที่สูญเปล่า งานระหว่างทำที่ถูกทิ้งร้าง การใช้อุปกรณ์ลดลง และต้นทุนเสียโอกาสจากการไม่สร้างผลกำไร . ในโรงงานแห่งหนึ่งซึ่งมีสายการผลิต 3 สายการผลิตและมีกะ 2 กะ การเปลี่ยนแปลงรายวันซึ่งใช้เวลา 45 นาทีต่อสายการผลิต ส่งผลให้ชั่วโมงการผลิตที่สูญเสียไปหลายร้อยชั่วโมงต่อปี

พิจารณาร้านเบเกอรี่ทั่วไปที่ผลิตทั้งขนมปังเนื้อนุ่มและขนมปังก้อนแข็งในบรรทัดเดียวกัน การเปลี่ยนแปลงเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแผ่นขึ้นรูป การปรับถังแป้ง การรอให้โปรไฟล์อุณหภูมิเตาอบคงที่ และการทำความสะอาดแป้งที่เหลือจากสายพานลำเลียง แต่ละขั้นตอนจะเพิ่มเวลา แต่ที่สำคัญกว่านั้นคือแต่ละขั้นตอนจะเพิ่มเวลา ความแปรปรวน . ชุดแรกหลังจากการเปลี่ยนแปลงทุกครั้งมักจะอยู่นอกข้อกำหนด ซึ่งหมายความว่าจะต้องได้รับการปรับปรุงใหม่หรือทิ้งทิ้ง ต้นทุนเศษซากนั้นเป็นส่วนหนึ่งของใบเรียกเก็บเงินการเปลี่ยนแปลง แม้ว่าจะไม่ปรากฏในรายงานค่าแรงมาตรฐานก็ตาม

เหตุใดพืชที่มีผลิตภัณฑ์หลายชนิดจึงรู้สึกเจ็บปวดมากกว่า

โรงงานที่ผลิตผลิตภัณฑ์เดียวตลอดทั้งวันสามารถตัดเวลาการตั้งค่าในปริมาณมากได้ อย่างไรก็ตาม โรงงานที่มีผลิตภัณฑ์หลายชนิดมักเผชิญกับการหยุดชะงักบ่อยครั้ง เส้นเกี๊ยวที่เปลี่ยนจากไส้หมูเป็นไส้ผักต้องล้างถังให้หมด เส้นปอเปี๊ยะที่ย้ายจากกระดาษห่อแบบบางไปเป็นกระดาษที่หนากว่านั้น จำเป็นต้องมีการปรับอุณหภูมิและชุดทดสอบ ยิ่งโรงงานใช้ SKU จำนวนมากผ่านอุปกรณ์เดียวกัน ต้นทุนการเปลี่ยนรายปีก็จะยิ่งสูงขึ้น ซึ่งมักจะสูงกว่าต้นทุนของอุปกรณ์ภายในระยะเวลาห้าปี

หมวดหมู่ต้นทุนที่ซ่อนอยู่นอกเหนือจากนาฬิกาจับเวลา

ผู้จัดการส่วนใหญ่จะวัดเวลาการเปลี่ยนแปลงจากชิ้นที่ดีครั้งสุดท้ายของการวิ่งครั้งก่อนไปจนถึงชิ้นที่ดีชิ้นแรกของการวิ่งครั้งถัดไป นาฬิกาจับเวลานั้นจำเป็นแต่ไม่เพียงพอ หมวดหมู่ต้นทุนเพิ่มเติมสามประเภทมักจะหนีจากแผ่นติดตาม

• การสูญเสียวัสดุ: แป้งหรือไส้ที่เหลืออยู่ในกรวย ท่อ และผู้ฝากมักจะถูกทิ้งไป สำหรับไส้ที่มีมูลค่าสูง เช่น อาหารทะเลหรือชีส อาจส่งผลให้สูญเสียรายเดือนอย่างมาก
• การปรับปรุงคุณภาพ: 10 ถึง 30 นาทีแรกหลังการเปลี่ยนแปลงมักจะทำให้เกิดสินค้าที่ไม่ตรงตามข้อกำหนด สิ่งเหล่านี้อาจกลายเป็นของเสียหรือต้องทำงานซ้ำด้วยตนเอง ซึ่งทั้งสองอย่างนี้ใช้แรงงานโดยไม่ต้องเพิ่มผลผลิตที่ขายได้
• ความไร้ประสิทธิภาพของแรงงาน: ทีมงานเปลี่ยนคนสองคนที่ทำงานโดยใช้เครื่องมือที่ได้มาตรฐานสามารถลดเหลือเพียงคนเดียวได้ ทำให้เกิดต้นทุนค่าแรงที่หลีกเลี่ยงได้ ในทำนองเดียวกัน การรอให้ช่างซ่อมบำรุงปรับแม่พิมพ์ที่ควรไม่ต้องใช้เครื่องมือถือเป็นขยะมูลฝอย

การคำนวณต้นทุนจริงต่อการเปลี่ยนแปลง

สูตรที่เป็นประโยชน์สำหรับการประมาณต้นทุนของการเปลี่ยนครั้งเดียวมีองค์ประกอบดังต่อไปนี้:

ด้วยการเปลี่ยนแปลง 300 ครั้งต่อปี สิ่งอำนวยความสะดวกดังกล่าวจะดำเนินต่อไป ค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนปีละ 60,000 ดอลลาร์ — สำหรับบรรทัดเดียว ผลกระทบของมาร์จิ้นจะเกิดขึ้นทันที: การลดเวลาการเปลี่ยนแปลงลง 20% จะทำให้มีกำไรต่อปีมากกว่า 12,000 ดอลลาร์สำหรับบรรทัดนั้นเพียงอย่างเดียว

คุณสมบัติการออกแบบอุปกรณ์ที่ช่วยลดเวลาการเปลี่ยนแปลงได้โดยตรง

ของเสียจากการเปลี่ยนแปลงทั้งหมดไม่ได้เกิดจากพฤติกรรม ส่วนใหญ่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมให้เป็นเครื่องจักร โรงงานที่ใช้อุปกรณ์รุ่นเก่าหรือออกแบบมาไม่ดีมักประสบปัญหาจากการออกแบบที่ต้องใช้เครื่องมือหลายอย่าง การจัดตำแหน่งด้วยตนเอง และการถอดแยกชิ้นส่วนที่ใช้เวลานาน ในทางตรงกันข้าม อุปกรณ์การขึ้นรูปอาหารสมัยใหม่จะจัดการกับการเปลี่ยนแปลงในขั้นตอนการออกแบบ

กลไกแบบไม่ต้องใช้เครื่องมือและปลดเร็ว

เครื่องจักรที่ให้ผู้ปฏิบัติงานสลับแผ่นขึ้นรูปหรือหัวฉีดโดยไม่ต้องใช้ประแจ ช่วยลดเวลาในการติดตั้งจากนาทีเหลือเพียงวินาที ตัวอย่างเช่น เครื่องห่อเปลือกที่มีตัวปลดแม่พิมพ์แบบแคลมป์ช่วยลดความจำเป็นในการจัดตำแหน่งหมุดและสลักเกลียวแบบเกลียว ผู้ปฏิบัติงานเพียงดึงแม่พิมพ์เก่า เลื่อนแม่พิมพ์ใหม่เข้าไป และล็อคคันโยก

การปรับไดรฟ์อิสระ

บนอุปกรณ์เช่น เครื่องขึ้นรูปเกี๊ยวอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ความสามารถในการปรับความหนาของกระดาษห่อหุ้มและปริมาณการบรรจุอย่างอิสระทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถสลับระหว่างขนาดผลิตภัณฑ์โดยไม่ต้องปรับเทียบระบบขับเคลื่อนทั้งหมดใหม่ ผลลัพธ์ที่ได้คือการดำเนินการยืนยันระยะสั้น แทนที่จะต้องปรับกลไกทั้งหมด

ผู้ผลิตเครื่องทำเกี๊ยว, ซัพพลายเออร์เครื่องทำเกี๊ยวอัตโนมัติ Chengtao นำเสนอเครื่องทำเกี๊ยวอัตโนมัติ ผู้ผลิตเครื่องจักรเกี๊ยวอัตโนมัติขายส่ง และซัพพลายเออร์เครื่องทำเกี๊ยวอัตโนมัติและ... ดูผลิตภัณฑ์ →

ความสะอาดของถังและหัวฉีด

การเปลี่ยนระหว่างการอุดแต่ละแบบจำเป็นต้องทำความสะอาดพื้นผิวสัมผัสทั้งหมดอย่างละเอียด เครื่องจักรที่มีพื้นผิวภายในเรียบ รอยแยกน้อยกว่า และถังพักที่แยกออกอย่างรวดเร็วจะช่วยลดเวลาในการชะล้างได้อย่างมาก ฮอปเปอร์ที่เอียงไปด้านหลังเพื่อตรวจสอบโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือช่วยประหยัดเวลาจริงในการเปลี่ยนทุกครั้ง

หน่วยความจำพารามิเตอร์ดิจิตอล

เครื่องขึ้นรูปบางเครื่องจะจัดเก็บพารามิเตอร์สูตรสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์ เมื่อผู้ปฏิบัติงานเลือกสูตรอาหารที่บันทึกไว้ เครื่องจะปรับความเร็วมอเตอร์ เวลาพัก และการซิงโครไนซ์สายพานลำเลียงโดยอัตโนมัติ วิธีนี้จะลบการคาดเดาออกจากการตั้งค่าบรรทัดใหม่ และบีบอัดหน้าต่าง "การลองผิดลองถูก" ที่ตามหลังการเปลี่ยนแปลงส่วนใหญ่อย่างมาก

ความเร็ว การเก็บรักษา และการจัดเก็บผลิตภัณฑ์: นักแสดงสมทบ

การลดการเปลี่ยนแปลงไม่ได้จำกัดอยู่เพียงเครื่องขึ้นรูปเท่านั้น ขั้นตอนโดยรอบ เช่น การเตรียมแป้ง การพิสูจน์อักษรขั้นกลาง และการนึ่งหรือการทอดขั้นสุดท้าย ยังส่งผลต่อความเร็วของสายการผลิตที่จะกลับสู่การผลิตในสภาวะคงตัว ตัวอย่างเช่น ตู้หมักที่ช่วยให้สามารถควบคุมความชื้นและอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำจะช่วยลดความแปรปรวนที่มักบังคับให้ผู้ปฏิบัติงานทิ้งผลิตภัณฑ์ชุดแรกหลังจากการเปลี่ยนแปลง ก ตู้หมักเชิงพาณิชย์พร้อมการควบคุมสิ่งแวดล้อมที่แม่นยำ ช่วยปรับสภาพแป้งให้เป็นมาตรฐาน ดังนั้นแบบแรกจึงเริ่มต้นด้วยการป้อนข้อมูลที่สม่ำเสมอ แทนที่จะปรับให้เป็นแป้งเหนียวหรือแข็ง

ผู้ผลิตตู้หมักซัพพลายเออร์โรงงาน - Shanghai Chengtao Machi Chengtao เป็นผู้ผลิตตู้หมักแบบกำหนดเอง ซัพพลายเออร์ และโรงงานในประเทศจีน ตู้หมักขายส่งเพื่อขาย (1) ... ดูผลิตภัณฑ์ →

ในทำนองเดียวกัน ขั้นตอนการทำอาหารที่สามารถขึ้นหรือลงได้อย่างรวดเร็ว เช่น รถเข็นนึ่งอาหารพร้อมระบบควบคุมความร้อนแบบตอบสนอง —ช่วยให้สายการผลิตเข้าถึงอุณหภูมิการผลิตได้เร็วขึ้นหลังจากการเปลี่ยนแปลง ช่วยลดเวลารอก่อนที่จะสามารถประมวลผลชุดแรกได้

ผู้ผลิตรถเข็นนึ่งซัพพลายเออร์โรงงาน - เครื่องจักร Shanghai Chengtao C Chengtao เป็นผู้ผลิตรถเข็นนึ่งแบบกำหนดเอง ซัพพลายเออร์ และโรงงานในประเทศจีน ขายส่งรถเข็นนึ่งขาย 1. กันน้ำและ... ดูผลิตภัณฑ์ →

Playbook ที่ใช้งานได้จริงสำหรับการลดต้นทุนการเปลี่ยนแปลงลงครึ่งหนึ่ง

การลดต้นทุนการเปลี่ยนแปลงลง 50% สามารถทำได้ในโรงงานส่วนใหญ่โดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องจักรทุกเครื่อง เส้นทางนี้ต้องใช้ทั้งการสังเกต การสร้างมาตรฐาน และการอัพเกรดอุปกรณ์แบบกำหนดเป้าหมาย

ขั้นตอนที่ 1: บันทึกวิดีโอและเวลาทุกขั้นตอนการเปลี่ยนแปลง

ผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่ทำสิ่งต่างๆ ในระหว่างการเปลี่ยนแปลงที่ไม่ได้บันทึกไว้ในแผ่นงานมาตรฐาน การบันทึกการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยและตรวจสอบร่วมกับทีมงานในสายการผลิตเผยให้เห็นการเคลื่อนไหวที่สิ้นเปลือง การตรวจสอบซ้ำ และระยะเวลารอคอยที่ไม่มีใครสังเกตเห็นแบบเรียลไทม์

ขั้นตอนที่ 2: แยกการตั้งค่าภายนอกและภายใน

การตั้งค่าภายนอกรวมถึงกิจกรรมที่สามารถทำได้ในขณะที่เครื่องยังทำงานอยู่ เช่น การอุ่นเตาอบล่วงหน้า การจัดเตรียมบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ถัดไป หรือการเตรียมแม่พิมพ์ใหม่ การตั้งค่าภายในจำเป็นต้องหยุดเครื่อง การย้ายงานไปยังการตั้งค่าภายนอกให้ได้มากที่สุดถือเป็นชัยชนะที่รวดเร็วที่สุด

ขั้นตอนที่ 3: สร้างมาตรฐานเครื่องมือและการเชื่อมต่อ

หากโรงงานใช้ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันสามรายการโดยใช้ผลิตภัณฑ์เดียวกัน โดยแต่ละผลิตภัณฑ์ต้องใช้แม่พิมพ์ที่แตกต่างกัน การมีรถเข็นที่มีรหัสสีเฉพาะสำหรับชุดแม่พิมพ์แต่ละชุด พร้อมด้วยที่หนีบแบบปลดเร็วและแปรงทำความสะอาดที่ถูกต้อง จะทำให้เวลาในการค้นหาและเวลาในการปรับแต่งสั้นลง

ขั้นตอนที่ 4: ลงทุนในอุปกรณ์ที่มีความเร็วในการเปลี่ยนในตัว

เมื่อประเมินเครื่องจักรใหม่ให้ขอก เวลาการเปลี่ยนแปลงที่บันทึกไว้ ระหว่างผลิตภัณฑ์เฉพาะสองประเภท เครื่องจักรที่มีการควบคุมการบรรจุและห่อแบบอิสระ แม่พิมพ์ที่ปล่อยเร็ว และฮอปเปอร์ที่ล้างทำความสะอาดได้จะจ่ายต้นทุนเริ่มแรกที่สูงขึ้นด้วยการลดแรงงานและเศษที่ต้องเปลี่ยน

การวัดการปรับปรุงมาร์จิ้น

เมื่อคุณใช้โปรแกรมปรับปรุงการเปลี่ยนแปลง ให้ติดตามตัวเลขสองตัว: เวลาเปลี่ยนเฉลี่ยต่อบรรทัด และ อัตราผลตอบแทนการส่งผ่านครั้งแรกใน 30 นาทีแรกหลังจากการเปลี่ยนแปลง . ขั้นแรกวัดประสิทธิภาพ ส่วนที่สองวัดความเสถียรของคุณภาพ พวกเขาช่วยกันประเมินผลกระทบของมาร์จิ้น

สำหรับโรงงานที่ใช้สายการผลิตขึ้นรูปสองสายโดยมีต้นทุนการเปลี่ยนแปลง 200 ดอลลาร์ และการเปลี่ยนแปลง 400 ครั้งต่อปี การลดเวลาเฉลี่ยลง 30% จะให้ผลลัพธ์ประมาณ ประหยัดเงินได้ปีละ 24,000 ดอลลาร์ . นั่นไม่ใช่ตัวเลขทางทฤษฎี — มันถูกรับรู้ว่าเป็นต้นทุนแรงงานที่ลดลง เศษซากที่น้อยลง และกำลังการผลิตที่มากขึ้นซึ่งสามารถขายได้โดยไม่ต้องมีต้นทุนคงที่เพิ่มเติม

เริ่มต้นด้วยหนึ่งบรรทัด วัดทุกสิ่ง

วิธีที่เร็วที่สุดในการกู้คืนส่วนต่างที่สูญเสียไปจากต้นทุนการเปลี่ยนแปลงคือเลือกรายการที่มีจำนวน SKU สูงสุดและเริ่มการวัดผล บันทึกสถานะปัจจุบัน ระบุการแยกการตั้งค่าภายนอกและภายใน และตรวจสอบว่าอุปกรณ์ของคุณรองรับการเปลี่ยนโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือหรือไม่ หากไม่เป็นเช่นนั้น การซื้ออุปกรณ์ครั้งถัดไปควรรวมความเร็วในการเปลี่ยนมาเป็นเกณฑ์ในการเลือกอันดับต้นๆ ทุกนาทีที่ประหยัดได้คือหนึ่งนาทีของกำลังการผลิตที่โรงงานของคุณได้จ่ายไปแล้ว และนั่นคือส่วนต่างที่แท้จริง